Naručio si novi set manganskih obloga prije tri mjeseca. Već su napola-nošene. Sljedeće planirano gašenje tek je za šest tjedana, a vi gledate kako se praznina drobilice povećava sa svakom smjenom. Vaš protok se drži - jedva -, ali vaš trošak-po-toni raste u pozadini, tiho i postojano.
Ovo je situacija koja tjera većinu upravitelja nabave i održavanja da konačno postave pitanje: je li vrijeme da se krene dalje od standardnog manganskog čelika?
Iskren odgovor je: ponekad da, često ne. Odluka o nadogradnji u potpunosti ovisi o vašim specifičnim radnim uvjetima, a ne o tome koji materijal zvuči naprednije. Ovaj vam vodič daje praktičan okvir za izradu tog poziva - na temelju mehanike trošenja, analize stvarnih troškova i vrsta uvjeta u kojima svaki materijal stvarno nadmašuje drugi.
Zašto je čelik s visokim sadržajem mangana još uvijek pravi izbor za većinu primjena
Prije nego što uopće raspravljamo o titanijevom karbidu, vrijedi obraniti manganski čelik na temelju njegovih zasluga. Austenitni manganski čelik (obično Mn13, Mn18 ili Mn22, gdje se broj odnosi na sadržaj mangana kao postotak) bio je dominantan materijal košuljice u drobljenju više od jednog stoljeća, i za to postoji dobar razlog.
Njegovo definirajuće svojstvo jeotvrdnjavanje radom: pod opetovanim udarcima, površina obloge od mangana mijenja se iz relativno meke početne tvrdoće od oko 200 HB (tvrdoća po Brinellu) u otvrdnu radnu površinu od 450 do 580 HB ili više - bez da jezgra obloge postane krta. To znači da košuljica postaje čvršća točno tamo gdje treba biti, u izravnom kontaktu sa stijenom.
To čini čelik s visokim sadržajem mangana gotovo nezamjenjivim u dva scenarija:
Visoko{0}}primarno drobljenje: ruda --rudnika s velikim, nepravilnim blokovima punjenja; minirana stijena nepredvidive veličine; bilo koja primjena gdje je tramp iron (zalutali metal u dovodu) realan rizik. Krhka košuljica u ovim uvjetima ne samo da se istroši - već pukne.
Varijabilne operacije dodavanja: ako se vaša vrsta materijala ili veličina punjenja često mijenjaju, manganski čelik se prilagođava. Ne zahtijeva dosljedne uvjete udara kako bi sigurno funkcionirao.
Ako se vaše trenutne obloge od mangana troše brzinom koja je u skladu s vašim planiranim intervalima održavanja, a vaš trošak-po-toni je unutar proračuna, ispravna je odluka da ih nastavite koristiti.
Što titan karbid zapravo radi drugačije
Tehnologija umetka od titan karbida (TiC) radi na drugačijem principu. Umjesto da se oslanjaju na otvrdnjavanje aktivirano udarom-, dijelovi TiC umetka ugrađuju ultra{2}}tvrde keramičke šipke (sinterirani titan karbid s tvrdoćom od približno 2800 do 3200 HV - Vickersova tvrdoća, ljestvica koja se koristi za vrlo tvrde materijale - u usporedbi s otprilike 450 do 580 HV za potpuno rad-otvrdnute manganske površine) izravno u matricu manganskog čelika tijekom lijevanja.
Rezultat je kompozit: baza od mangana zadržava udarnu žilavost i apsorbira udarna opterećenja, dok TiC šipke stvaraju lokalizirane zone ekstremne otpornosti na abraziju na kontaktnoj površini. Kada stijena uđe u komoru za drobljenje, ona se prva susreće s karbidnim šipkama. Ove se šipke troše djelićem brzine manganskog čelika pod abrazivnim kliznim kontaktom.
U terenskim primjenama s visoko abrazivnim materijalima,Uložak zdjelice od titan karbida (TiC) i konkavnisetovi su pokazali vijek trajanja od 1,5 do 2,5 puta duži od ekvivalentnih standardnih obloga od mangana - u nekim primjenama željezne rude i kvarcita, dobit je bliža gornjoj granici tog raspona.
Kompromis-je trošak: TiC umetnuti dijelovi obično imaju cjenovnu premiju od 40 do 80 posto u odnosu na standardne odljevke od mangana. Hoće li se ta premija isplatiti ovisi u potpunosti o produbljenom vijeku trajanja u vašoj specifičnoj primjeni.
DUMA titan karbid (TiC) umetnuta obloga zdjele i konkavna za potrošne dijelove konusne drobilice
5 radnih signala koji opravdavaju nadogradnju
Sljedeći uvjeti, pojedinačno ili u kombinaciji, pokazuju da vaše trenutne obloge od mangana nisu pravi alat za posao - i da su TiC umetci vrijedni ozbiljne procjene.
1. Vaša stijena je stvarno tvrda i abrazivna (Mohsova tvrdoća 6,5 ili više)
Materijali kao što su kvarcit, željezna ruda, riječni šljunak i granit s visokim-silicijevim dioksidom stvaraju trošenje putem mehanizma tzv.abrazivno trošenje: male, oštre čestice neprestano bruse i režu površinu košuljice. U tim uvjetima, manganski čelik ne dobiva dugotrajno udarno opterećenje koje mu je potrebno za potpuno -otvrdnjavanje, tako da se očvrsnuta površina nikad ne razvije pravilno i košuljica jednostavno erodira.
Sadržaj silicijevog dioksida je korisna zamjena: ako vaš sirovinski materijal premašuje 60 do 65 posto silicijevog dioksida, abrazivno trošenje je gotovo sigurno vaš dominantan način kvara.
2. Vaša učestalost zamjene košuljice smanjuje vaše periode održavanja
Ako zamjenjujete košuljice konusne drobilice svakih 4 do 6 tjedana u operaciji srednjeg-protoka, troškovi rada i zastoja tih promjena već mogu premašiti razliku u cijeni materijala između mangana i TiC-a. Praktično pravilo: ako vaš godišnji trošak zamjene obloge i zastoja prelazi 15.000 do 20.000 USD, matematika nadogradnje TiC-a postaje povoljna uz relativno skromna poboljšanja-životnog vijeka.
3. Abrazija je vaš način kvara, a ne pucanje od udarca
Prije odluke provjerite svoje istrošene obloge. Ako profil pokazuje glatko, polirano trošenje (ravnomjerno smanjenje preko radne površine), mehanizam je abrazija i TiC umetci će pomoći. Ako vidite lomljenje rubova, lomove uglova ili pukotine na tijelu košuljice, mehanizam je-povezan s udarcem i prebacivanje na TiC neće riješiti problem - i moglo bi ga pogoršati, budući da su karbidni umetci lomljiviji od običnog mangana pod jakim udarcima.
4. Vaše hranjenje je dosljedno i kontrolirano
Tehnologija umetaka TiC najbolje funkcionira kada je hrana relativno ujednačene veličine i sastava. Primjene čeljusne drobilice s dosljednim punjenjem iz kamenoloma odličan su primjer: aTitan karbid (TiC) umetak za pričvršćivanje i okretna čeljusna ploča za čeljusnu drobilicurad na stabilnom dovodu kvarcita ili granita može pružiti udvostručenje životnog vijeka u usporedbi sa standardnim Mn18 pločama, sa znatno manje planiranih gašenja godišnje.
Operacije primarne rotacijske ili čeljusne drobilice koje primaju ROM (run-of-mine) rudače s vrlo promjenjivim veličinama blokova manje su pouzdane, jer veliki neočekivani udarci mogu oštetiti TiC šipke u kontaktnoj zoni prije nego što okolna matrica može apsorbirati opterećenje.
5. Možete izračunati trošak-po-toni povrata u roku od 12 mjeseci
Ovo je konačni filter. Koristite sljedeći pojednostavljeni izračun:
(Cijena TiC po kompletu košuljica) ÷ (procijenjeni životni vijek TiC u tonama) naspram (cijena mangana po kompletu košuljica) ÷ (procijenjeni vijek trajanja mangana u tonama)
Dodajte razliku u troškovima zastoja (manji{0}}izmjena godišnje pomnožen s vašom vrijednošću proizvodnje po satu). Ako opcija TiC pokazuje poboljšanje od 15 posto ili više troška-po-toni, a razdoblje povrata je manje od 12 mjeseci, nadogradnja je financijski opravdana.
Kada se suzdržati
Dva uvjeta dosljedno proizvode loše rezultate za TiC obloge za umetke:
Primarno-drobljenje visokog učinka s nepravilnim ili prevelikim punjenjem.Manganski čelik daleko bolje podnosi ovaj režim. Za standardKonkavne i zdjelne oblogeu primarnim konusnim ili giracijskim primjenama koje uzimaju veliki ROM izvor, Mn18 ili Mn22 ostaju odgovarajuće specifikacije.
Mali{0}}obujam ili kratke-operacije kampanje.Ako projekt drobljenja traje samo 3 do 4 mjeseca prije promjene vrste materijala, premija za TiC se možda nikada neće nadoknaditi. Izračunajte razdoblje povrata prije nego što se obvežete.
Napomena o drugoj-generaciji TiC kompozitnog dizajna
Najučinkovitije obloge TiC umetaka nisu samo "karbidni klinovi ugrađeni u čelik". Uzorak postavljanja štapa, volumni udio karbida i kvaliteta matrice su od velike važnosti. Loše postavljeni umeci stvaraju neravnomjerne profile trošenja koji mogu skratiti vijek trajanja košuljice čak i ispod standardnih performansi mangana.
Uložak zdjelice od titan karbida (TiC) i konkavnidijelovi koje proizvode iskusne ljevaonice odredit će konfiguraciju karbidne šipke za ciljanu primjenu - uključujući gustoću šipke, zonu postavljanja (obično koncentriranu na udarnoj plohi visokog-trošenja) i stupanj matrice (Mn14Cr2 do Mn22Cr2 prema ASTM A128, standardnoj specifikaciji za odljevke od austenitnog manganskog čelika). Kada tražite ponudu za TiC nadogradnju, tražite od dobavljača da potvrdi ove parametre za vaš specifični materijal i model drobilice.
Sažetak: Odluka o nadogradnji u praksi
Čelik s visokim sadržajem mangana nije zastarjeli materijal koji čeka zamjenu. I dalje je tehnički ispravan izbor za primjene s-udarnim, promjenjivim-napajanjem i primarnim drobljenjem. Cilj nije nadogradnja radi nje same - već uskladiti materijal košuljice s dominantnim mehanizmom trošenja u vašoj specifičnoj operaciji.
Nadogradite na TiC umetke kada:
Vaša hrana je tvrda, abrazivna i konzistentna (Mohs 6.5+, visok sadržaj silicija)
Abrazija je potvrđeni način kvara na vašim istrošenim oblogama
Vaša učestalost zamjene je sažimanje prozora održavanja
Analiza cijene-po-toni pokazuje povrat u roku od 12 mjeseci
Ostanite s manganom kada:
Udarno opterećenje je veliko ili nepredvidivo
Veličina hrane i vrsta materijala često se razlikuju
Vi ste u primarnoj ulozi drobljenja s ROM rudom
Kampanja je prekratka da bi se premija oporavila
Ispravna odluka o odabiru materijala vrijedi više, u operativnom smislu, od bilo koje druge optimizacije nabave u vašem krugu drobljenja.
Često postavljana pitanja
P: Mogu li se TiC ulošci koristiti u čeljusnim drobilicama, a ne samo u konusnim drobilicama?Da. Tehnologija umetaka TiC dostupna je za potrošne dijelove čeljusne drobilice, uključujući fiksne i okretne čeljusne ploče. Najprikladnije su za čeljusne drobilice koje stalno obrađuju tvrde i abrazivne stijene kao što su kvarcit, riječni šljunak i željezna ruda, gdje se standardne manganske ploče prebrzo troše. Ne preporučuju se za primarne čeljusne drobilice koje rukuju velikim ROM blokovima nepredvidive veličine.
P: Kako mogu potvrditi da je abrazija, a ne udar, moj dominantni mehanizam trošenja?Pregledajte svoje potrošene obloge. Glatke, polirane i ravnomjerno smanjene radne površine ukazuju na abrazivno trošenje. Grubi, okrhnuti ili slomljeni rubovi - osobito na uglovima košuljice ili u blizini ulazne zone - ukazuju na habanje-koje dominira udarom. Ako vidite oboje, procijenite koja zona pokazuje veći materijalni gubitak.
P: Hoće li TiC umetci raditi s mojom postojećom drobilicom bez izmjena?U većini slučajeva, da. TiC umetne obloge izlivene su prema istim specifikacijama dimenzija kao standardne manganske obloge za isti model drobilice. Nije potrebna nikakva mehanička izmjena drobilice. Potvrdite OEM prikladnost sa svojim dobavljačem prije naručivanja, posebno za starije ili manje uobičajene modele drobilica.
P: Koji se stupanj mangana koristi kao matrica u TiC oblogama za umetke?Osnovni materijal je obično Mn14Cr2 ili Mn18Cr2 austenitni manganski čelik (sukladan ASTM A128), s dodatkom kroma za poboljšanje otpornosti na abraziju u matrici između karbidnih šipki. Ovo osigurava bolju osnovnu tvrdoću od običnog Mn13, što je važno u zonama koje nisu pokrivene karbidnim šipkama.
P: Je li premija cijene od 40 do 80 posto za TiC obloge pravi broj za korištenje u izračunima povrata ulaganja?Koristite ga kao početnu referencu, ali zatražite stvarnu ponudu za svoj specifični profil košuljice i model drobilice. Premija značajno varira ovisno o volumenskom udjelu karbida i navedenoj konfiguraciji štapa. TiC obloga optimizirana za vašu primjenu imat će drugačiju cijenu od generičkog dijela iz kataloga -, a razlika u životnom vijeku također će varirati. Zatražite od svog dobavljača-podatke o vijeku trajanja specifične za primjenu ili reference iz sličnih operacija.
