Granit je intruzivna stijena u magmatskim stijenama, s visokim sadržajem kvarca, obično u rasponu od 20-50%, au nekim slučajevima doseže 50-60%. To je stijena visoke tvrdoće i jake abrazivnosti, što otežava obradu i postavlja visoke zahtjeve na opremu za drobljenje, posebno na trajnost trošnih dijelova.
Općenito, glavne drobilice mogu se odabrati kao čeljusne drobilice (za primarno drobljenje), konusne drobilice (za sekundarno i tercijarno drobljenje) i udarne drobilice s vertikalnom osovinom (za izradu i oblikovanje pijeska). Različite drobilice prikladne su za različite faze drobljenja i potrebno ih je koristiti u kombinaciji. Za granit, tipičnu tvrdu stijenu, može se usvojiti postupak drobljenja od 2 do 4 stupnja, ovisno o opsegu proizvodnje i zahtjevima proizvoda.
Kao izravno{0}}upravljana tvornica s proizvodnom bazom od 42.000 m², DUMA je posebno razvila visoko-legure mangana (kao što su Mn18Cr2 i Mn22Cr2) i kompozitne obloge-otporne na habanje prilagođene visokoj abrazivnosti granita. Kroz precizne procese toplinske obrade, naši potrošni dijelovi pokazuju izvrsnu radnu-sposobnost stvrdnjavanja pri rukovanju materijalima s visokim sadržajem kvarca, učinkovito produžujući radni vijek za 20%-40% i značajno smanjujući vaše operativne troškove po toni.
Dvo-stupanjsko drobljenje: čeljusna drobilica + konusna drobilica
Ovo je najčešća dvo{0}}fazna konfiguracija za proizvodne linije granitnih agregata. Čeljusna drobilica odgovorna je za primarno drobljenje, lomljenje velikog sirovog kamenja iskopanog s planine na srednje veličine (veličina pražnjenja općenito je oko 5-30 cm). Konusna drobilica obavlja sekundarno i fino drobljenje. S različitim vrstama šupljina (gruba, srednja ili fina), može proizvesti različite specifikacije gotovih agregata kao što su 5-10 mm, 10-20 mm i 20-31,5 mm nakon prosijavanja. Ova konfiguracija je jednostavna, pouzdana i radi glatko, što je čini vrlo ekonomičnim i praktičnim izborom za male i srednje velike projekte drobljenja granita.
Što se tiče potrošnih dijelova, čeljusne ploče i bočne zaštitne ploče čeljusne drobilice, kao i plašt i konkavna konusna drobilica, glavni su potrošni materijal. Zbog visoke tvrdoće granita i visokog sadržaja kvarca, potrošni dijelovi se troše relativno brzo. Preporuča se dati prednost čeliku s visokim-manganom ili lijevanom željezu s visokim-kromom, a mogu se usvojiti kompozitne tehnologije-otporne na habanje (kao što su ugrađene tvrde legure ili površinsko navarivanje) kako bi se značajno produžio vijek trajanja potrošnih dijelova i smanjio trošak trošenja po toni materijala.
Drobljenje u tri- stupnja: čeljusna drobilica + konusna drobilica + udarna drobilica s okomitom osovinom
Nadovezujući se na dvo-fazni proces, dodana je udarna drobilica s vertikalnom osovinom (stroj za pravljenje pijeska) kako bi se formirao klasični tro-fazni postupak drobljenja. S jedne strane, VSI drobilica može oblikovati agregate uklanjanjem oštrih rubova, čineći oblik čestica zaobljenijim i potpunijim, što ispunjava zahtjeve visokog-standarda za agregate koji se koriste u visoko{4}}autocestama, željeznicama i drugim vrhunskim projektima. S druge strane, može dodatno usitniti dio agregata, kamenog praha i rubnih materijala u proizvedeni pijesak 0-5 mm, omogućujući da jedna proizvodna linija proizvodi i agregate i pijesak istovremeno.
Što se tiče potrošnih dijelova, tro{0}}stupanjska konfiguracija ima još veće zahtjeve za otpornost na habanje. Uz čeljusne ploče čeljusne drobilice i plašt i konkavu konusne drobilice, rotor, šipke za puhanje (ili glave za izbacivanje), udarne ploče i periferne zaštitne ploče udarne drobilice s vertikalnim vratilom komponente su trošenja jezgre. Jaka abrazivnost granita uzrokuje brzo trošenje ovih dijelova. Preporuča se korištenje-kompozitnih materijala od-kroma ili keramičkih kompozitnih materijala za rotor i šipke za puhanje, te manganskog čelika visoke-otpornosti-na habanje ili uvezenih čeličnih ploča-otpornih na habanje za periferne zaštitne ploče. Također treba primijeniti razumnu brzinu rotora i kontrolu dodavanja kako bi se smanjila učestalost zamjene istrošenih dijelova i poboljšala ukupna brzina rada proizvodne linije.
Četvero{0}}stupanjsko drobljenje: Čeljusna drobilica + jedno-cilindrična hidraulička konusna drobilica + više-cilindrična hidraulička konusna drobilica + vertikalna udarna drobilica
Četvero{0}}fazni postupak drobljenja uglavnom koristi dvije konusne drobilice (jedno-cilindrični hidraulički konus + više-cilindrični hidraulički konus) u sekundarnoj i tercijarnoj fazi drobljenja. Dvije konusne drobilice rade zajedno kako bi podijelile pritisak drobljenja i opterećenje trošenjem, što rezultira većom učinkovitošću drobljenja i većim kapacitetom jednog-stroja. Ova konfiguracija posebno je prikladna za srednje i velike-projekte drobljenja tvrdih stijena.
Što se tiče potrošnih dijelova, postupak s četiri-faze nudi jasne prednosti. Jedno-cilindrične i više-cilindrične hidraulične konusne drobilice mogu biti opremljene različitim vrstama šupljina i materijalima za habajuće dijelove u skladu s različitim radnim uvjetima. Konusna-drobilica s prednjim stupnjem fokusirana je na kapacitet drobljenja i može koristiti deblje čelične omotače-s visokim-manganom i udubljenja; stražnja-faza fokusirana je na fino drobljenje i oblikovanje i može usvojiti habajuće dijelove s visokim-kromom ili keramičkim kompozitima. Ovaj pristup "gradijenta potrošnje" čini cjelokupni životni vijek dijela trošenja uravnoteženijim i smanjuje troškove trošenja po toni pijeska i šljunka. U međuvremenu, habajući dijelovi udarne drobilice s vertikalnom osovinom slijede isti odabir kao u tro-stupanjskom procesu, ali zbog ujednačenije veličine punjenja, stvarno trošenje je relativno manje, što dodatno smanjuje troškove održavanja.
Uz glavne drobilice, kompletna proizvodna linija za drobljenje granita također zahtijeva prateću opremu kao što su dodavači, vibrirajuća sita i trakasti transporteri za rukovanje dopremanjem, prijenosom i prosijavanjem materijala.
Gore navedeno predstavlja opću konfiguraciju proizvodnih linija za drobljenje granita. Odabir specifične opreme i rješenja za potrošne dijelove treba optimizirati prema stvarnom proizvodnom kapacitetu, karakteristikama sirovina i zahtjevima proizvoda. Kod drobljenja tvrdih stijena od granita, odabir i održavanje potrošnih dijelova izravno utječu na troškove proizvodnje i vrijeme zastoja. Strogo se preporučuje da se u potpunosti razmotri materijal, struktura i lakoća zamjene trošnih dijelova tijekom faze odabira opreme kako bi se postigao dugoročan ekonomičan i učinkovit rad.
