Rješenja za drobljenje ugljena i koksa
Ugljen i naftni koks zauzimaju poseban položaj na tržištu potrošnih dijelova drobilica. Za razliku od rudarskih-tvrdih stijena gdje je trošak dijelova uzrokovan ekstremnom abrazijom i velikim udarnim opterećenjima, prerada ugljena i koksa predstavlja drugačiju ekonomsku jednadžbu: sam materijal je relativno mekan - bitumenski ugljen obično ima 1–2 na Mohsovoj ljestvici, antracit 2–3, a kalcinirani petrolkoks 3–4 -, ali sustavi drobljenja rade na vrlo visoka propusnost, često 500 do 3000 tona na sat kontinuirano, čineći jediničnu cijenu trošnih dijelova i-učestalost izmjene dominantnim pokretačima operativnih troškova.
Globalno tržište postrojenja za pripremu ugljena, u kombinaciji sa sustavima za rukovanje koksom za čeličane, talionice aluminija i proizvođače proizvoda od ugljika, predstavlja visok{0}}obujam, troškovno-osjetljiv segment u kojem se odabir pogrešne legure - čak i neznatno - spojeva u značajne nepotrebne troškove tijekom tisuća radnih sati. Jednako tako, odabir trošnih dijelova koji su ili pretvrdi i krti za primjenu (uzrokujući iznenadne kvarove loma) ili premekani (uzrokujući prekomjernu stopu trošenja abrazijom) stvara zastoj koji se može izbjeći u sustavima koji su dizajnirani za rad s minimalnim prekidima.
DUMA proizvodi trošne dijelove drobilice čekića, košuljice drobilice s valjcima i pripadajuće potrošne materijale posebno kalibrirane za uvjete obrade ugljena i koksa - balansirajući otpornost na habanje s isplativosti kako bi se postigla najniža cijena po toni prerađenog materijala.
Dobijte preporuku za potrošne dijelove za vaš sustav drobljenja ugljena ili koksa →
Razumijevanje izazova trošenja u drobljenju ugljena i koksa
Ugljen i koks nameću mehanizme trošenja koji se u osnovi razlikuju od primjena u-tvrdim stijenama, a nerazumijevanje tih razlika najčešći je izvor netočnog odabira habajućih dijelova u ovom segmentu.
-
1. Nizak udar, uporna abrazija.
Ugljen i koks su mekani materijali koji stvaraju vrlo mali udarni udar na površinama drobljenja u usporedbi s granitom ili željeznom rudom. Dominantni mehanizam trošenja je abrazija pod -naprezanjem: fine, uglate mineralne čestice - prvenstveno kvarcni i glineni minerali u frakciji pepela ugljena i fine čestice ugljika u koksu - opetovano grebu i nagrizaju površinu trošenja tijekom vremena. Ovaj režim abrazivnog trošenja s niskim-naprezanjem favorizira materijale s visokom površinskom tvrdoćom, a ne velikom udarnom žilavošću. Kao rezultat toga, austenitni manganski čelici (Mn18, Mn22) koji su izvrsni u primjenama rudarenja-tvrdih stijena - gdje je njihovo-ponašanje otvrdnjavanja aktivirano velikim-udarnim opterećenjima - slabo se podudaraju s drobljenjem ugljena, jer okolina slabog-utjecaja obrade ugljena nije dovoljno aktivirajte transformaciju otvrdnjavanja-radom. Manganski čelik u -upotrebi ugljena s malim utjecajem brzo se troši površinskom abrazijom, a da uopće ne očvrsne do svog potencijala.
-
2. Sadržaj mineralnih nečistoća je kritična varijabla.
Sirovi ugljen sadrži mineralni pepeo u omjerima koji se kreću od 5% u visoko{1}}kvalitetnom termalnom ugljenu do 30–40% u niže-razredu--dodatnih sirovina iz rudnika. Dominantni minerali - kvarc (SiO₂, Mohs 7), feldspat i pirit - daleko su tvrđi od matrice ugljena i odgovorni su za većinu abrazivnog trošenja na površinama drobilice. Ugljen s 15% pepela i 60% kvarca u mineralnoj frakciji predstavlja značajno agresivniju okolinu trošenja od ugljena s 10% pepela i pretežno mineralima gline. Koks dobiven rafiniranjem nafte obično sadrži manje mineralnog pepela od ugljena, ali sadrži fine abrazivne čestice ugljika s oštrim površinama loma koje stvaraju konzistentnu nisku -abraziju.
3. Visoka propusnost povećava stopu trošenja.
S 1.000–3.000 t/h, postrojenje za pripremu ugljena dnevno preradi više tona materijala kroz svoje trošne površine drobilice nego što tjedno obrade mnogi kamenolomi-kamenoloma. Čak i skromno poboljšanje stope trošenja od 10–15% po toni dovodi do značajnog smanjenja godišnje potrošnje dijelova i-radne snage.
4. Rizik od prevelikog i napuštenog materijala.
Ugljen--iz rudnika često sadrži krovni kamen, trake od željeza i povremeno metal iz rudarske opreme. Potrošni dijelovi za drobljenje ugljena moraju zadržati dovoljnu žilavost kako bi preživjeli povremene udare ovih čvršćih prodora bez krhkog loma - primarni način kvara za materijale vrlo visoke-tvrdoće, niske-žilavosti u ovom okruženju.
Preporučena konfiguracija drobilice za ugljen i koks
Prerada ugljena i koksa koristi uži raspon vrsta drobilica od rudarenja čvrstih-stijena, s čekićima i prstenastim granulatorima koji dominiraju pripremom ugljena, a valjkaste drobilice široko se koriste za ugljen i naftni koks u aplikacijama kontrolirane-proizvoda-veličine.
Čekićna drobilica - standardni izbor za postrojenja za pripremu ugljena
Čekićna drobilica (koja se u nekim konfiguracijama naziva i mlin čekićar ili prstenasti granulator) najraširenija je primarna i sekundarna drobilica u postrojenjima za pripremu ugljena diljem svijeta. Njegov-brzinski rotor pruža udarno-dominantno smanjenje veličine prikladno za krhki, trošni ugljen, proizvodi relativno ujednačenu veličinu proizvoda i radi s protokom od 100 do 3,000+ t/h u -industrijskim postrojenjima.
Primarni potrošni materijal za trošenje u drobilici čekićima sučekići za drobilice(udarni-elementi postavljeni na rotor) iliner ploče(obloge stijenki komore na koje se baca materijal i na koje se konačno smanjenje veličine događa na rešetki). U standardnoj usluzi pripreme ugljena, ovo su-potrošni predmeti s najvećim prometom u postrojenju i predstavljaju najveće troškovno mjesto potrošenih dijelova.
Odabir legure za potrošne dijelove drobilice čekića za ugljen.Industrijski konsenzus za primjenu drobilica čekića za pripremu ugljena - u skladu s preporukama velikih OEM proizvođača drobilica čekića uključujući Williams Patent Crusher, Pennsylvania Crusher (TerraSource Global) i Hazemag - jeMn13 austenitni manganski čelikkao osnovna legura za čekiće i liner ploče. Mn13 pruža žilavost potrebnu da preživi povremene udare kamena na krovu i napuštenog materijala, po cijeni koja je prikladna za visoke stope prometa svojstvene usluzi drobljenja ugljena. Gdje je sadržaj mineralnog pepela stalno povišen (iznad 20%) ili gdje je sadržaj kvarca u frakciji pepela visok,srednji-krom legirani čelik (Cr8–Cr15)pruža bolju otpornost na habanje u odnosu na Mn13 i preferirana je nadogradnja. Srednje-kromirano željezo pruža površinsku tvrdoću u rasponu HRC 48–56 bez krtosti vrlo visoke-kromnih legura, održavajući odgovarajuću žilavost za povremene tvrde umetke koji se susreću u dodacima ugljena.
Zanaftni koks i kalcinirani koksdrobljenje čekićem, niži rizik od trzanja materijala i konzistentniji sastav sirovine omogućuje prelazak na tvrđe,-otpornije na abraziju. Srednje{2}}kromirano željezo (Cr12–Cr15) standardna je preporuka za primjenu u drobilici koksa s čekićem, pružajući znatno dulje servisne intervale od Mn13 u abrazivnom-okruženju koksa.
Preporučeni DUMA proizvodi za drobljenje čekićem:
Zatražite prilagođenu ponudu za Duma čekiće
Drobilica s valjcima - Precizno dimenzioniranje proizvoda za ugljen i koks
Drobilice s valjcima (dvo-drobilice i tro-valjkasti drobilice) naširoko se koriste u pripremi ugljena zbog svoje sposobnosti da proizvedu precizno kontroliranu, usku distribuciju veličine proizvoda s minimalnim stvaranjem sitnih čestica - kritični zahtjev za ugovore o termičkom ugljenu koji kažnjavaju prekomjerne sitne frakcije i za pripremu ugljena za koksiranje gdje distribucija veličine čestica utječe na punjenje koksare gustoća i čvrstoća koksa.
U rukovanju koksom za talionice aluminija i čeličane, drobilice s valjcima dominantan su stroj za dimenzioniranje kalciniranog naftnog koksa i met koksa prema strogim specifikacijama potrebnim za proizvodnju anoda ili pripremu materijala za visoke peći.
Primarni potrošni materijal za trošenje u drobilici s valjcima surolati školjke(cilindrične habajuće košuljice koje prekrivaju valjke za drobljenje) i, u konfiguracijama-nazubljenih valjaka,drobljenje segmenata ili zuba. Školjke valjka podvrgnute su pretežno abrazivnom trošenju po cijeloj površini, s uzorkom trošenja koji je relativno ujednačen, ali se ubrzava u kontaktnoj zoni između dva valjka.
Odabir legure za potrošne dijelove drobilice s valjcima.Za drobilice s valjcima ugljena koje prerađuju -niže količine pepela,Mn13školjke valjka pružaju odgovarajući radni vijek uz žilavost da prežive povremene prodore tvrde stijene. Za ugljen-više pepela i za drobljenje valjaka koksa,srednji-krom legirani čelik (Cr12–Cr15)pruža znatno dulji servisni interval školjke valjka. Legirani čelik-otporan na abraziju (ABREX-ekvivalentni stupnjevi, Brinellova tvrdoća 400–500 HB) predstavlja-isplativu alternativu za drobljenje koksa u valjcima gdje se može pouzdano predvidjeti konzistentan, -režim abrazije na udar, a rezerva udarne žilavosti je manje kritična.
Preporučeni DUMA proizvodi za drobljenje valjkom/valjkom:
Udarna drobilica - Sekundarno dimenzioniranje u pripremi ugljena
Udarne drobilice s vodoravnom osovinom (HSI) koriste se u nekim konfiguracijama pripreme ugljena za sekundarno dimenzioniranje, posebno u postrojenjima za preradu ugljena s nižim-pepelom gdje smanjeni sadržaj mineralnih nečistoća ograničava abrazivno trošenje na razine kojima se može upravljati. Dizajn otvorenog rotora HSI-ja i jednostavan pristup puhalici čine ga operativno atraktivnim za okruženja s visokim-prometom potrošnog materijala kao što je drobljenje ugljena.
Za HSI primjene na ugljen,Mn13 puhalicesu standardna osnovna linija, osiguravajući otpornost na povremene krovne kamene ili željezne trake u dovodu. Za čišće dovode-pepela,srednje-kromirane željezne šipke za puhanje (Cr8–Cr12)pružaju poboljšani vijek trajanja abrazije. Vrlo visoke-kromirane puhalice (Cr26–Cr30) koje se preporučuju za čiste abrazivne primjene poput vapnenca i čistog pješčenjaka općenito nisu prikladne za drobljenje ugljena zbog njihove krtosti pri susretu s čvršćim mineralnim intruzijama.
Preporučeni DUMA proizvodi za udarno drobljenje u primjeni ugljena:
- Visoke kromirane šipke za puhanje
- Šipke za puhanje udarne drobilice
- Dijelovi udarne drobilice kamena
Sažetak odabira legure za drobljenje ugljena i koksa
Sljedeće odražava-standardne smjernice za odabir ugljena i legure za trošenje koksa, u skladu s objavljenim preporukama velikih proizvođača opreme za pripremu ugljena i Američkog društva za pripremu ugljena (CPSA):
|
Materijal |
Vrsta drobilice |
Preporučena legura |
Bilješke |
|
Termalni ugljen, niski pepeo (<15%) |
Čekić drobilica |
Mn13 |
Standardna osnovna linija; dobra žilavost za tramp materijal |
|
Thermal coal, high ash (>20%) |
Čekić drobilica |
Srednji-krom Cr8–Cr15 |
Bolja otpornost na habanje u odnosu na Mn13 |
|
Koksni ugljen |
Čekić / Roller drobilica |
Mn13 ili Cr12 |
Profil odabran prema sadržaju pepela |
|
Naftni koks (zeleni ili kalcinirani) |
Čekić / Roller drobilica |
Cr12–Cr15 |
Nizak rizik od trzanja omogućuje tvrđu leguru |
|
Met koks |
Drobilica valjaka |
Cr12 ili AR400–500 HB |
Abrazija-dominantna; dosljedno hranjenje |
|
Ugalj, bilo koje vrste |
Udarna drobilica (HSI) |
Mn13 / Cr8–Cr12 |
Izbjegavajte vrlo visoku razinu kroma (Cr26+) |
Ključni princip odabira:U primjenama ugljena i koksa, ne može se pouzdati u-ponašanje otvrdnjavanja austenitnog manganskog čelika jer okolina s-niskim utjecajem drobljenja ugljena ne stvara dovoljan stres za aktiviranje transformacije-otvrdnjavanja na površini košuljice. Odaberite stupnjeve legure na temelju površinske tvrdoće koja odgovara stvarnom stanju abrazije - ne na radnom-potencijalu otvrdnjavanja.
Zašto odabrati DUMA za trošne dijelove za drobljenje ugljena i koksa
- Cjenovno{0}}optimizirani inženjering legura.Tvrtka DUMA razumije da su potrošni dijelovi od ugljena i koksa potrošni materijal-velike količine,-osjetljiv na troškove. Naše Mn13 i srednje{4}}kromne legure formulacije su posebno kalibrirane za nizak-utjecaj, abraziju-dominantan režim trošenja obrade ugljena i koksa - a ne samo prilagođene iz tvrdih-razina rudnika. To znači da plaćate za performanse legure koje vaša aplikacija zapravo treba, bez preplaćivanja za rezerve žilavosti koje usluge ugljena i koksa ne zahtijevaju.
- Velika{0}}mogućnost proizvodnje.S 4 seta od 3–8 tona srednje{3}}frekventnih indukcijskih peći i 4 seta od 10–20 tona peći na prirodni plin koji rade u-kući, DUMA može održati velike količine proizvodnje i kratke cikluse nadopune koje zahtijevaju postrojenja za pripremu ugljena i sustavi za rukovanje koksom. Artikli sa zalihe isporučuju se u roku od 7-10 dana; narudžbe legura po narudžbi unutar 35–45 dana.
- Kompatibilan s glavnim markama drobilica ugljena.Potrošni dijelovi drobilice DUMA pokrivaju konfiguraciju rotora i geometriju košuljice glavnih OEM proizvođača drobilica ugljena koji se globalno koriste u pripremi ugljena, rukovanju koksom i sustavima za pripremu goriva za proizvodnju električne energije. Za manje uobičajene ili zastarjele modele drobilica, DUMA-ina usluga obrnutog inženjeringa proizvodi precizne reprodukcije dimenzija iz uzoraka istrošenih dijelova ili inženjerskih crteža.
- ISO 9001:2015 certificirana kvaliteta.Svaka proizvodna serija može se pratiti kemijskom analizom, certifikacijom tvrdoće i metalografskom inspekcijom. Dosljedna kemija legure osigurava da je životni vijek čekića iz jedne serije predvidljiv od zadnje - što je bitno za planiranje održavanja u kontinuiranim-postrojima za pripremu ugljena.
- Prilagođeni dizajn čekića i košuljice.DUMA-in tehnički tim može optimizirati geometriju čela čekića, raspodjelu težine i odabir materijala za specifične vrste ugljena, konfiguracije rotora drobilice i zahtjeve veličine proizvoda. Ovo je posebno važno za prstenaste granulatore i specijalne mlinove čekićare za ugljen gdje standardni zamjenski čekići možda neće odražavati optimalan profil za vaš specifični materijal i krug.
P: Zašto se Mn13 preporučuje za drobljenje ugljena umjesto viših-razreda mangana (Mn18, Mn22) koji se koriste u-vađenju tvrdih stijena?
O: Viši-stupnjevi mangana (Mn18, Mn22) svoju otpornost na habanje dobivaju od radnog-otvrdnjavanja - procesa koji zahtijeva značajan udarni stres da bi se aktivirao. Ugljen je premekan da bi proizveo udarni stres potreban za ovu transformaciju. U upotrebi ugljena, trošenje Mn18 i Mn22 površinskom abrazijom prije-otvrdnjavanja značajno se aktivira, ne radeći ništa bolje od Mn13 i uz veće troškove materijala. Mn13 pruža žilavost potrebnu da se preživi udare materijala koji je trošan, dok je troškovno{13}}prikladan stupanj za režim trošenja ugljena.
P: Kada bih trebao nadograditi s Mn13 na srednje-kromirano željezo za habajuće dijelove drobilice čekića?
O: Kada vaše punjenje ugljena ima stalno visok sadržaj mineralnog pepela (iznad 18-20%), visok udio kvarca u frakciji pepela ili kada je životni vijek Mn13 čekića neprihvatljivo kratak na vašoj specifičnoj rudi - obično ispod 300-400 radnih sati po kompletu. Srednje-kromirano željezo (Cr8–Cr15) pruža znatno dulji vijek trajanja abrazije u ovim uvjetima. DUMA može savjetovati o točki križanja na temelju vaših specifikacija ugljena i podataka o trenutnoj stopi trošenja.
P: Može li DUMA isporučiti potrošne dijelove i za čekićne drobilice ugljena i za valjkaste drobilice koksa?
O: Da. DUMA proizvodi potrošne dijelove drobilica s čekićima (čekići i limene ploče) i trošne dijelove drobilica s valjcima (ljuske valjka i segmenti za drobljenje) za primjenu na ugljenu i koksu. Prilikom upita navedite marku drobilice, model, dimenzije rotora ili valjka i trenutnu specifikaciju legure.
P: Utječe li vrsta koksa (zeleni koks naspram kalciniranog koksa naspram met koksa) utječe na odabir potrošnog dijela?
O: Da. Kalcinirani naftni koks znatno je tvrđi i abrazivniji od sirovog koksa zbog uklanjanja hlapljivih tvari tijekom kalcinacije, što povećava strukturnu krutost i oštrinu površina loma čestica. Usluga kalciniranog koksa obično jamči stupanj tvrđe legure (Cr15 ili viši) u usporedbi s obradom sirovog koksa. Met koks iz peći za koksiranje također je relativno tvrd i ima koristi od obitelji legiranih čelika srednje{4}}otporne na krom ili abraziju-za razliku od običnog manganskog čelika.
P: Koji je tipični radni vijek Mn13 čekića u pripremi ugljena?
O: Radni vijek značajno varira ovisno o sadržaju ugljenog pepela, protoku i konfiguraciji drobilice. U -uslugama s termalnim ugljenom s niskim pepelom (10–15% pepela), moguće je postići vijek trajanja Mn13 čekića od 500–1000 radnih sati. Kod rada s visokim -pepelom (25–35% pepela), tipičniji su intervali od 200–400 sati. DUMA na zahtjev može pružiti referentne podatke iz usporedivih operacija pripreme ugljena.
P: Može li DUMA poništiti-inženjerske profile čekića za starije ili ukinute modele drobilica?
O: Da. DUMA-ina usluga obrnutog inženjeringa proizvodi precizne 3D modele iz uzoraka istrošenih dijelova, fizičkih mjerenja ili originalnih inženjerskih crteža, omogućujući izravnu zamjensku proizvodnju za modele drobilica gdje OEM dijelovi više nisu dostupni ili su rokovi isporuke neprihvatljivi.
Operacije pripreme ugljena i rukovanja koksom natječu se u cijeni po toni. U okruženju s niskom-maržom gdje troškovi energije, rad na održavanju i potrošnja dijelova izravno utječu na profitabilnost, odabir potrošnih dijelova jedna je od rijetkih varijabli koje se mogu kontrolirati i koja se značajno mijenja tijekom cijele radne godine.
DUMA-in tehnički tim dostupan je za pregled vaših specifikacija ugljena, konfiguracije drobilice i trenutnih performansi habajućih dijelova kako bi preporučio leguru i dizajn koji će vam omogućiti najnižu moguću cijenu po toni prerađenog materijala.
Kontaktirajte tvrtku DUMA za preporuku potrošnih dijelova za ugljen i koks →