Broj hidrauličkih cilindara ključna je razlika u dizajnu drobilica-posebice konusnih drobilica-i izravno određuje silu drobljenja, oblik čestica, kapacitet, potrošnju energije, zahtjeve za održavanjem i scenarije primjene. U nastavku je detaljna usporedba dva glavna tipa:jedno-cilindrična konusna drobilicaiviše{0}}cilindrična konusna drobilica.
I. Osnovna struktura i princip rada
1. Jedno-cilindrična konusna drobilica
Struktura:
Jedan glavni hidraulički cilindar nalazi se na dnu, integrirajući funkcije podešavanja otvora za pražnjenje, zaštite od preopterećenja i čišćenja šupljina. Glavna osovina i pokretni konus integrirani su kao jedna cjelina, poduprti sferičnim ležajem, dok ekscentrični rukavac pokreće glavnu osovinu na njihanje.
Načelo:
Hidrauličko ulje podiže ili spušta glavnu osovinu kako bi se prilagodio razmak između pokretnog konusa i fiksnog konusa, čime se kontrolira otvor za pražnjenje (CSS). Kada željezo uđe u komoru, akumulator smanjuje tlak i ispušta ulje kako bi pružio zaštitu.
Stožasta-cilindrična drobilica
2. Konusna drobilica s više-cilindara
Struktura:
Oko glavne osovine raspoređeno je šest do osam hidrauličkih cilindara. Glavna osovina je kratka i debela, izravno poduprta okvirom, a ekscentrični rukavac izravno pokreće pokretni konus (glavna osovina se ne pomiče).
Načelo:
Više cilindara primjenjuje koordinirani pritisak kako bi se postigla dinamička ravnoteža. Otvor za pražnjenje se podešava pomoću hidrauličkog motora koji okreće prsten za podešavanje, tjerajući fiksni konus da se pomiče gore-dolje. Kada dođe do zastoja željeza, svi cilindri trenutno otpuštaju tlak i brzo se vraćaju na početno stanje.
Više{0}}cilindrična konusna drobilica
II. Ključna usporedba performansi (jednocilindrična u odnosu na konusnu drobilicu s više-cilindara)
| Dimenzija usporedbe | Stožasta-cilindrična drobilica | Više{0}}cilindrična konusna drobilica |
|---|---|---|
| Sila i kapacitet drobljenja | Koncentrirana sila drobljenja, umjeren učinak; približno 20%–30% manji kapacitet pod istom specifikacijom; visoka propusnost za meke stijene | Više{0}}cilindarska koordinirana sila, veća sila gnječenja; veći kapacitet za tvrdu stijenu; jači učinak drobljenja laminacije |
| Učinkovitost drobljenja | Velika prednost u sekundarnom drobljenju; visoka učinkovitost za meke i srednje{0}}tvrde materijale (vapnenac); prihvatljiv oblik čestica s nešto više ljuskavih čestica | Izvanredan u finom drobljenju; vrhunski oblik čestica za tvrde materijale (granit, bazalt); više kubičnih agregata i stabilna gradacija |
| Podešavanje pražnjenja | Dizala glavne osovine u cjelini; stabilnost zaključavanja u uvjetima čvrste stijene je umjerena. | Fiksni stožac pomiče se samostalno; precizno zaključavanje pod opterećenjem, snažna stabilnost. |
| Zaštita od preopterećenja | Međuspremnik akumulatora; vrijeme resetiranja oko 20 sekundi; visoka pouzdanost | Trenutačno otpuštanje tlaka iz više cilindara; reset unutar 10-15 sekundi; brži odgovor i manji gubitak u zastoju |
| Potrošnja energije | Niže, oko 15% manje od modela s više-cilindara, pogodno za energetski-osjetljive scenarije | Veća, povećana sila drobljenja u zamjenu za veći kapacitet i poboljšani oblik čestica |
| Održavanje | Jednostavna struktura, manje hidrauličkih cjevovoda, niska stopa kvarova, niži troškovi održavanja | Složeniji hidraulički sustav, više brtvenih točaka; međutim, komponente se mogu ukloniti s gornje ili bočne strane, a zamjena obloge je brža |
| Trošak ulaganja | Niži, oko 30% niži od modela s više-cilindara | viši; pogodan za-velike, visoko{1}}kvalitetne projekte agregata |
III. Scenariji primjene i preporuke za odabir
1. Jedno-cilindrična konusna drobilica prikladnija je za:
Materijal:Meka do srednje{0}}tvrda stijena (vapnenac, dolomit, istrošena stijena; tlačna čvrstoća manja ili jednaka 200 MPa)
Proces:Sekundarni stupanj drobljenja, zahtjevi za velikom propusnošću, energetski{0}}osjetljive operacije
Skala:Male do srednje proizvodne linije, ograničen proračun, fokus na niske troškove održavanja
Radni uvjeti:Visok sadržaj gline ili vlage, sklon začepljenju; potreba za brzim čišćenjem karijesa
2. Konusna drobilica s više-cilindara prikladnija je za:
Materijal:Stvrdnute stijene (granit, bazalt, željezna ruda; tlačna čvrstoća > 250 MPa)
Proces:Tercijarno fino drobljenje, visoki zahtjevi za oblikom i gradacijom čestica, proizvodnja visoko-kvalitetnih agregata
Skala:Rudarski radovi velikih-razmjera ili tvornice-gotovog betona, kontinuirani teški-radovi, potraga za velikim kapacitetom
Radni uvjeti:Česti događaji nenamjernog željeza, potreba za brzim resetiranjem kako bi se smanjio zastoj
Osim utjecaja količine hidrauličkog cilindra na učinkovitost drobljenja, odabirtrošni dijelovi drobilicejednako je kritičan.Duma strojevise već 15 godina usredotočio na istraživanje i poboljšanje kvalitete trošnih dijelova drobilice, pružajući profesionalni inženjerski dizajn kako bi se osigurao strukturni integritet pod visokim-uvjetima drobljenja.
Naša jezgra proizvodnje usmjerena je na:
- Materijali od legura mangana Mn13, Mn18Cr2, Mn22Cr2
- Kontrolirani postupak toplinske obrade otpornosti na vodu
- Metalografska kontrola stabilnosti austenita
- Dimenzionalna preciznost koja odgovara originalnim profilima komore drobilice
Naš cilj nije samo produljiti vijek trajanja, već i osigurati dosljedne performanse drobljenja tijekom cijelog ciklusa trošenja.
U proizvodnji agregata i rudarskim operacijama, učinkovitost nije definirana vršnom proizvodnjom -, definirana je koliko dugo se proizvodnja može održati na stabilnoj razini.
potrošni dijelovi konusne drobilice
Osiguravanje učinkovitosti drobilice ne odnosi se samo na odabir odgovarajućeg broja hidrauličkih cilindara. Zahtijeva sveobuhvatan pristup sustavu - uključujući odabir habajućih dijelova drobilice visoke-kvalitete s dugim{3}}uslugom-života. Samo kroz više-dimenzionalno razmatranje drobilica može postići očekivani visoki-kapacitet.
