U smisluodabir materijala za čeljusti, ključ za nošenje performansi otpora ovisi o ravnoteži između tvrdoće i žilavosti materijala. ① Kad je materijalna tvrdoća previsoka, dubina kompresije materijala postaje plitka, a količina deformacije smanjuje se, što rezultira smanjenim efektom klizanja i rezanja kratkog dometa između materijala. ② S druge strane, materijali s izvrsnom žilavošću mogu značajno poboljšati otpornost na lom, učinkovito izbjegavajući krhki prijelom tijekomProcesi kompresije i utjecaja, istovremeno povećavajući sposobnost odupiranja deformaciji i pucanju umora. Duma Machinery, stručnjak za rezervne dijelove China Jaw Crusher, ističe da se ova dva pokazatelja performansi često sukobljavaju jedni s drugima, a postizanje optimalne ravnoteže postaje tehnički izazov u industriji.
Za različite specifikacije oddrobljenje čeljusti za lijevanje, potrebno je odabrati odgovarajući materijal na temelju stvarnih radnih uvjeta. Drvačke čeljusti suočavaju se s različitim veličinama i oštrinom hranjenja (s različitim oblicima) zbog razlika u dimenzijama i specifikacijama, što rezultira značajnim razlikama u silama kompresije i udara koje je doživjela ploča čeljusti. Za srednju i veliku opremu, osim što se odriče kompresije i šišanja materijala, snažna sila i stres savijanja također bi se trebali posebno razmotriti. Stoga velika oprema obično koristi MN13CR2 modificirani čelik visokog manganskog kao materijal s platnenom čeljušću.
U pogledu istraživanja i razvoja materijala s vilicama, idealan materijal trebao bi imati i visoku tvrdoću (odupiranje kompresije i oštećenja mikrobleta) i dovoljnu žilavost (sprječavanje rubova sjeckanja i umor udara). Uz to, optimiziranje dizajna strukture čeljusti može učinkovito smanjiti relativno klizanje, što ne samo da povećava produktivnost opreme, već i značajno proširuje životni vijek rezervnih dijelova China Crusher.
Trenutno, malidrobilica čeljusti od kastingaUglavnom koristite visoko-manganski čelik, pri čemu se rijetko nanosi lijevano željezo. Potonji pati od nedovoljne žilavosti, što ga čini sklonom lomu. Međutim, praktično iskustvo pokazuje da mala oprema, zbog nedovoljne udarne sile, ne može u potpunosti aktivirati karakteristike gašenja visoko-manganskog čelika, uzrokujući da se njegov izvrsni otpor habanja ne očituje u potpunosti. Kao rezultat, životni vijek čeljusti obično traje samo za 200-400, što dovodi do značajnog otpada visoko-manganskih čeličnih resursa. Stoga je razvoj materijala s novom čeljušću za produljenje radnog vijeka i smanjenje potrošnje materijala postao važan istraživački smjer u područjudrobljenje čeljusti za lijevanje.
