Čeljusna drobilica radi sve dok joj čeljusne ploče izdrže. U trenutku kada te ploče istroše svoj vijek trajanja, sve nizvodno trpi: propusnost opada, veličina proizvoda postaje nedosljedna, a stroj troši više struje kako bi drobio istu hranu. Zamjena istrošenih čeljusnih ploča na vrijeme nije herojski posao održavanja. To je osnovna operativna disciplina, a njezino ispravno izvođenje zahtijeva manje napora nego što većina posada očekuje nakon što postupak postane rutina.
Ovaj vodič pokriva potpuni postupak zamjene od procjene istrošenosti do provjere nakon-ugradnje, uz tehničku dubinu koju većina generičkih članaka preskače.
Čeljusna drobilica
Znati kada zamijeniti: izvan pravila 80%.
Mnogi priručnici za održavanje kažu da se čeljusne ploče moraju zamijeniti kada istrošenost dosegne 80% izvorne visine zuba. Taj broj je razumna polazna točka, ali nije jedini signal vrijedan pažnje.
Počnite s izravnim mjerenjem. Upotrijebite dubinomjer za usporedbu trenutne visine zuba s izvornom specifikacijom na nazivnoj pločici drobilice ili podatkovnoj tablici proizvođača. Ako je više od 80% profila zuba nestalo, zakažite zamjenu u sljedećem dostupnom roku, a ne sljedećem velikom zatvaranju.
Osim geometrije, promatrajte ponašanje stroja. Drobilica koja troši više energije za proizvodnju iste tonaže govori vam da su površine za drobljenje izgubile učinkovitost. Izlaz je grublji od ciljne postavke, bez promjene otvora za pražnjenje, ukazuje na ploče koje više ne mogu čisto gristi materijal. Još jedno upozorenje su labavi vijci čeljusne ploče koji zahtijevaju -zatezanje više od jednom u smjeni. Ploče su možda razvile mikro-pokrete, ubrzavajući trošenje na načine koji će propustiti čisti vizualni pregled.
Jednu praktičnu provjeru koju vrijedi obaviti nakon svake smjene: prijeđite rukom u rukavici duž ploče. Ploča koja je istrošena ravno preko velikih dijelova izgubila je geometriju zuba koja stvara silu tlačnog loma. Ravna ploča drobi manje učinkovito i brže se troši, zbog čega je zamjena hitnija nego što to sugerira sam postotak istrošenosti.
Priprema: Alati, dijelovi i sigurnost
Skupite sve prije nego što dotaknete stroj. Alati koji su vam potrebni uključuju kalibrirani momentni ključ, udarni ključ za početno lomljenje vijaka, hidrauličku dizalicu prilagođenu težini sklopa pokretne čeljusti, priveznice za podizanje i dizalicu ili nadzemnu dizalicu usklađenu s težinom ploče, tekućinu za prodiranje za korodirane pričvršćivače, smjesu protiv -sljepljivanja za nove navoje vijaka i žičanu četku za čišćenje spojnih površina.
Na strani dijelova, potvrdite da zamjenske čeljusne ploče odgovaraju modelu drobilice. Čelik s visokim sadržajem mangana standardni je materijal za većinu primarnih primjena drobljenja. Mn13Cr2 dobro se ponaša u stijenama umjerene-tvrdoće s razumnim udarnim opterećenjem. Mn18Cr2 pouzdanije podnosi tvrđi materijal za punjenje i uvjete većeg{8}}udara. Mn22Cr2 je rezerviran za tvrdi granit, bazalt i visoko abrazivna okruženja gdje se standardne vrste prebrzo troše. Nemojte pretpostavljati da su zamjenske ploče koje su stigle ispravne bez provjere. Provjerite broj dijela i izmjerite dimenzije ploče u odnosu na originale prije nego što se stroj spusti.
Sigurnost dolazi prije nego se podigne prvi alat. Zaključajte i označite drobilicu na glavnom prekidaču napajanja. Otpustite opruge zatezne šipke prije bilo čega drugog u komori za drobljenje. Opterećena zatezna opruga nosi značajnu pohranjenu energiju, a njezino nepravilno otpuštanje predstavlja ozbiljan rizik od ozljede. Očistite sav preostali kamen iz komore za drobljenje komprimiranim zrakom ili vakuumom. Za velike drobilice, postavite privremene nosače čeljusti prije otpuštanja bilo kakvih pričvršćivača. Sklop pokretne čeljusti nije lagan i njegovo ponašanje pod djelomičnim ograničenjem je nepredvidivo. Puna osobna zaštitna oprema primjenjuje se u cijelosti: kaciga, zaštitne naočale, rukavice-otporne na posjekotine, čizme s čeličnim-prstima i zaštita za sluh tijekom testne vožnje.
Uklanjanje fiksne čeljusne ploče
Fiksna čeljusna ploča pričvršćena je izravno na prednji okvir. Radite izvana prema unutra kada olabavite pričvršćivače. Nanesite penetrirajuću tekućinu na bilo koji vijak koji pokazuje hrđu na spoju navoja i ostavite najmanje deset minuta da se namače prije primjene zakretnog momenta.
Upotrijebite udarni ključ da prekinete početni zakretni moment na svakom vijku, radeći u dijagonalnom nizu umjesto da idete oko ruba ploče redom. Dijagonalno labavljenje sprječava neravnomjerno ljuljanje ploče u svom sjedištu jer se vijci oslobađaju različitim brzinama. Nakon što su svi vijci olabavljeni, nastavite ih ručno uklanjati. Prije povlačenja završnih vijaka, pričvrstite remen za podizanje i držite ga lagano zategnutom prema gore. Fiksna čeljusna ploča za drobilicu srednje-veličine može težiti više od 300 kilograma i nepredvidivo će se pomaknuti kada zadnji vijak očisti rupu.
Nakon što je ploča uklonjena, temeljito očistite kontaktnu površinu okvira. Koristite žičanu četku za uklanjanje kamenca, zbijene prašine i bilo kakvog korodiranog materijala. Pažljivo provjerite ima li na prednjoj strani okvira pukotina, osobito u kutovima gdje rupe za vijke stvaraju koncentraciju naprezanja. Svaku pukotinu vidljivu golim okom treba procijeniti kvalificirani tehničar za zavarivanje ili NDT prije nego što uđe nova ploča.
Uklanjanje pokretne čeljusne ploče
Zamjena pokretne čeljusne ploče zahtijeva jedan korak koji fiksna ploča ne zahtijeva: otpuštanje napetosti preklopne opruge.
Pronađite zatezne šipke na stražnjoj strani drobilice. Otpuštajte matice postupno, naizmjenično, sve dok opruga potpuno ne popusti. Nemojte potpuno ukloniti zateznu šipku dok se opruga potpuno ne smiri. Kad je napetost otpuštena, upotrijebite hidrauličku dizalicu da skinete opterećenje s preklopne ploče i spustite pokretnu čeljust u njen maksimalno otvoreni položaj. Ovo stvara radni zazor unutar komore za drobljenje i uklanja tlačno opterećenje od pričvrsnih elemenata čeljusne ploče.
Slijedite isti dijagonalni redoslijed otpuštanja kao i fiksna ploča. Pričvrstite priveznice za podizanje prije povlačenja završnih spojnica. Pomična čeljusna ploča obično je teža od fiksne ploče, s obzirom na dodatnu geometriju potrebnu za njihajuće kretanje, stoga planirajte podizanje u skladu s tim.
Nakon što je ploča vani, pregledajte sjedište i samu ploču za prebacivanje na istrošenost. Preklopna ploča koja je istrošila utor u svom dosjednom bloku stvorit će probleme s poravnavanjem s novom čeljusnom pločom. Zamijenite ga dok je stroj već rastavljen.
Ugradnja novih čeljusnih ploča
Očistite kontaktne površine okvira i čeljusti još jednom prije nego što ubacite nove ploče. Nanesite mast molibden disulfida na lica okvira gdje će nasloniti stražnje strane ploča. Ovo nije samo zato da se pojednostavi sljedeće uklanjanje. Osigurava da se ležajevi ploča potpuno prislone na okvir bez krhotina ili zračnih džepova koji stvaraju lokalizirane koncentracije naprezanja pod opterećenjem.
Premažite sve navoje vijaka smjesom protiv -sljepljivanja. Spustite novu ploču u položaj pomoću dizalice i potvrdite da je u ravnini s cijelom kontaktnom površinom. Svaki vidljivi razmak između stražnje strane ploče i okvira je problem koji se mora riješiti prije nego što stroj počne raditi. Materijal i vibracije će djelovati na taj otvor pod radnim opterećenjem, uzrokujući trošenje koje oštećuje i ploču i okvir iza nje.
Prvo uvucite pričvrsne elemente rukom kako biste potvrdili zahvat navoja, a zatim ih postupno pričvrstite udarnim ključem u dijagonalnom nizu. Završni moment mora se primijeniti kalibriranim moment ključem, slijedeći vrijednosti navedene u tehničkom priručniku proizvođača drobilice. Vrijednost momenta je važna u oba smjera. Pod-okretni moment omogućuje ploči da se pomiče pod opterećenjem, stvarajući cikličko udarno naprezanje na vijke i ubrzavajući trošenje na dosjednoj površini. Prekomjerni-okretni moment može dovesti do mikro-pukotina u čeliku s visokim sadržajem mangana, koje značajno smanjuju vijek trajanja od zamora čak i kada nisu vidljive golim okom. Primijenite navedenu vrijednost precizno, u punom dijagonalnom križnom uzorku, bez prečaca ili procjene.
Ako su stare ploče prikladne za okretanje, a ne za potpunu zamjenu, procijenite oba kraja prije nego što obavite taj poziv. Ploča se kvalificira za rotaciju od 180 stupnjeva kada je istrošeni kraj na ili blizu praga zamjene, ali suprotni kraj još uvijek drži najmanje 60% izvorne visine zuba. Ugradite okrenutu ploču koristeći isti postupak zakretanja kao i novu.
Ovo je također pravo vrijeme da primijetite da je nabava kvalitetnih zamjenskih dijelova važnija nego što većina ekipa priznaje. Visoka-kvalitetatrošne ploče čeljusne drobilices provjerenim sastavom mangana i točnim dimenzijskim tolerancijama smanjuju rizik od preranog kvara, pucanja na sučelju okvira i neravnomjernog trošenja koji skraćuju radni vijek bez obzira na to koliko je dobar postupak ugradnje.
DUMA habajuće ploče čeljusne drobilice
Podešavanje pražnjenja
Nakon što su obje ploče postavljene i zategnute, potrebno je provjeriti i prilagoditi postavku pražnjenja. CSS (postavka zatvorene strane) određuje izlaznu veličinu čestica i pomaknut će se ako nove ploče imaju drugačiji profil od istrošenih koje su zamijenile, čak i malo.
Većina čeljusnih drobilica koristi klinasto podešavanje ili podloške između preklopne ploče i stražnjeg okvira. Klinasti sustavi omogućuju podešavanje dok stroj miruje okretanjem vijaka za podešavanje u kontroliranim koracima. Sustavi podložaka zahtijevaju fizičko dodavanje ili uklanjanje podložaka iz paketa. Konzultirajte izvornu specifikaciju drobilice za ciljni CSS za vašu trenutnu primjenu i prilagodite tu vrijednost prije pokretanja stroja.
Probna izvedba i naknadni-termički retorque
Pokrenite drobilicu praznu i pustite je da radi radnom brzinom pet do deset minuta. Poslušajte ima li nepravilnih vibracija ili metalnih dodirnih zvukova. Isključite i ponovno -provjerite sve pričvrsne elemente pomoću moment ključa prije nego što se stroj vrati u rad. Čeljusne ploče čeljusne drobilice podvrgavaju se znatnom toplinskom širenju tijekom ranog rada i normalno je da se vijci malo opuste nakon prvog ciklusa zagrijavanja. Povratni moment nakon toplinskog ciklusa nije izboran. To je ono što drži ploče sigurnima tijekom prvih tjedana upotrebe.
Postupno se vratite na punu brzinu dodavanja. Pažljivo pratite struju pogonskog motora. Ispravno instalirana ploča u dobrom stanju trebala bi pokazivati struju blizu nazivne vrijednosti s natpisne pločice pri normalnom napajanju. Značajno veća struja od očekivane ukazuje na postavku pražnjenja koja je preuska. Struja manja od normalne sugerira da hrana ne dopire stalno do zone drobljenja, što zahtijeva provjeru distribucije hrane.
Uobičajene pogreške pri instalaciji i kako ih izbjeći
Najčešće pogreške u zamjeni čeljusne ploče spadaju u predvidljive kategorije.
Najopasnije je preskakanje otpuštanja zatezne opruge. Stisnuta zatezna opruga koja se neočekivano oslobodi tijekom rastavljanja uzrokuje ozbiljne ozljede. Ne postoji prečac oko ovog koraka.
Nasumični redoslijed zatezanja vijaka čest je problem kvalitete. Zatezanje vijaka u obliku spirale ili u smjeru kazaljke na satu povlači ploču u izbočeni položaj, stvarajući neravnomjeran položaj preko kontaktne površine. To ubrzava lokalizirano trošenje i povećava rizik od zamora vijaka. Uvijek koristite dijagonalni križni uzorak.
Ponovna uporaba vidno istrošenih spojnica je lažna ekonomija. Vijak koji je popustio ili pokazuje deformaciju navoja neće pouzdano držati navedeni zakretni moment pod cikličkim opterećenjem. Zamijenite ih ocjenom navedenom u dokumentaciji proizvođača, obično ocjenom ISO 8.8 ili višom.
Ignoriranje stanja obrazne ploče tijekom promjene čeljusne ploče je propuštena prilika. Obrazne ploče (bočne obloge) troše se paralelno s čeljusnim pločama. Zamjena čeljusnih pločica dok istrošene pločice za obraze ostaju na mjestu znači da će sljedeći interval zamjene stići prije nego što bi trebao.
Evidencija o praćenju nošenja i održavanju
Zaključite svaku zamjenu čeljusne ploče pisanim zapisom. Zabilježite datum, identifikator drobilice, ugrađene brojeve dijelova ploča, primijenjene vrijednosti zakretnog momenta i CSS postavljen po završetku. Zabilježite mjerenja istrošenosti uklonjenih ploča i dokumentirajte sve probleme s okvirom ili pričvršćivačima uočene tijekom rastavljanja.
Tijekom vremena, ovi podaci izgrađuju model intervala zamjene specifičan za vaš materijal za punjenje, distribuciju veličine hrane i ciljnu propusnost. Obrasci u podacima otkrivaju operativne probleme prije nego što postanu skupi. Ploče koje se brže troše na jednoj strani dosljedno ukazuju na neravnomjernu distribuciju hrane ili strukturno neusklađenost koja se razvija u okviru. Životni vijek kraći od procijenjenih točaka proizvođača za punjenje materijala koji je tvrđi ili abrazivniji nego što trenutni stupanj mangana može učinkovito podnijeti.
Ta zadnja točka izravno je povezana s odabirom materijala. Ako su habajuće ploče vaše čeljusne drobilice ocijenjene za uvjete Mn13Cr2, ali obrađujete tvrdi granit ili -silikatne stijene, nadogradnja na Mn18Cr2 ili Mn22Cr2 u sljedećem ciklusu zamjene može produžiti radni vijek za 20% do 50% u stvarnim radnim uvjetima, smanjujući i učestalost gašenja i ukupnu cijenu po toni drobljenja.
Zamjena čeljusne ploče ima definirane korake, definirane alate i definirane kriterije prihvaćanja. Potpuno praćenje postupka, uključujući kalibrirane vrijednosti zakretnog momenta, post-termički povratni moment i probni rad na praznom pogonu, ono je što razlikuje drobilicu koja pouzdano radi sljedećih 2000 sati od one koja se vraća u rad za tri tjedna s labavim pločama i ubrzanim trošenjem okvira.
