Tijekom postupka drobljenja, neučinkovito ponavljajuće drobljenje i nenormalni utjecaj glavni su uzroci brzog trošenja obloga. Postavljanje postupka probira prije nego što materijal uđe u drobilicu, koristeći vibrirajući zaslon, zaslon trake i drugu opremu za uklanjanje novčanih kazni koje su dostigle ciljnu veličinu, ključni je korak za smanjenje neučinkovitog drobljenja. S jedne strane, potrebno je strogo kontrolirati maksimalnu veličinu materijala za dovod kako bi se osiguralo da ne prelazi 80% dizajniranog kapaciteta drobilice (npr. Kada je širina otvaranja dovoda u drobilicu čeljusti 1.200 mm, maksimalna veličina materijala za dovod trebala bi biti manja od 960 mm), kako bi se izbjeglo da se lokalno opterećuju građevinama; S druge strane, kroz vibrirajuću dovod i drugu opremu za postizanje ujednačenog materijala, alternativu tradicionalnom načinu izravnog ulijevanja, tako da raspodjela materijala u uravnoteženijoj komori postane uravnoteženi. S druge strane, kroz vibrirajuću dovod i drugu opremu za postizanje ujednačenog materijala za opskrbu umjesto tradicionalne metode izravnog odlaganja, raspodjela materijala u komori za drobljenje može biti uravnoteženija. Ili podešavanjem veličine otvaranja pražnjenja na zatvorenom boku (CSS), omjer drobljenja i opterećenje cirkulacije mogu se fleksibilno kontrolirati. U slučaju drobilice konusa, na primjer, svaki porast CSS -a za svaki 5 mm smanjuje omjer drobljenja za oko 15% i broj trenja veznice za 20%. Za materijale s velikim fluktuacijama u tvrdoći, moderna drobilica hidrauličkog konusa može automatski prilagoditi širinu otvaranja pražnjenja kroz praćenje promjena opterećenja u stvarnom vremenu pomoću senzora (vrijeme odziva<30 seconds), avoiding excessive wear of the lining plate while ensuring the product size.
Tradicionalni jednostepeni način drobljenja ima visoki omjer drobljenja (npr. Više od 10: 1), stopa iskorištavanja energije često je niža od 50%, a obloga mora izdržati više opterećenja kao što su udar, ekstruziju i abraziju u isto vrijeme. Ova se situacija može značajno poboljšati rastavljanjem postupka drobljenja u tri faze: grubo, srednje i fino drobljenje i odabirom odgovarajuće opreme za svaku fazu i optimiziranjem raspodjele opterećenja. Ukupni omjer drobljenja tri odjeljka može doseći 1000: 1, a stopa iskorištavanja energije može se povećati na više od 70%, što smanjuje potrošnju energije za 15-20 kWh\/tonu u usporedbi s drobljenjem jednog presjeka; Odjeljak grubog drobljenja poduzima abraziju udara, odjeljak srednjeg drobljenja reagira na abraziju ekstruzije, a dio finog drobljenja obrađuje abrazivnu abraziju u „podjeli rada rada“, što izbjegava dominaciju jednog mehanizma abrazije.
Osim obloga, naša tvrtka prodaje i dijelove za drobljenje konusa, dijelove za drobljenje konusa, konus za drobljenje rezervnih dijelova i ostale dijelove nošenja, dobrodošli da nas posjete.
