Obloge drobilice od mangana dizajnirane su da izdrže ponovljene udarce i abraziju, ali ne traju beskonačno. Nakon što obloga postane istrošena, napuknuta ili oštećena, operateri se mogu zapitati može li se popraviti umjesto zamijeniti.
Kratak odgovor je daneke obloge drobilice mangana mogu se popraviti, ali popravak nije prikladan za svaku vrstu oštećenja. Odluka ovisi o težini i mjestu oštećenja, preostaloj debljini obloge, primjeni drobilice i stanju čelika.
U mnogim je slučajevima zamjena ozbiljno oštećene košuljice sigurnija i ekonomičnija od pokušaja produljenja njezina vijeka trajanja.
Što uzrokuje kvar obloga drobilice mangana?
Obloge od manganskog čelika izložene su intenzivnim mehaničkim uvjetima tijekom drobljenja. Veliko kamenje može stvoriti opetovana udarna opterećenja, dok stalni kontakt s abrazivnim materijalom postupno uklanja metal s radne površine.
Uobičajeni oblici oštećenja obloge uključuju:
- Progresivno trošenje površine drobljenja
- Lokalizirano stanjivanje
- Krhotine oko rubova ili visokih točaka
- Pucanje
- Deformacija
- Oštećenje oko mjesta za montažu ili sjedenje
Nemaju svi ovi uvjeti isti potencijal popravka. Podstava koja se jednostavno nosi jako se razlikuje od one sa strukturnom pukotinom.
Može li se istrošena obloga od mangana popraviti?
Manje oštećenje površine ne znači nužno da se košuljica mora odmah baciti. Međutim, samo trošenje općenito nije nešto što se može ekonomski preokrenuti.
Brušenjem ili strojnom obradom može se ukloniti mala količina oštećenog materijala ili ispraviti lokalizirana nepravilnost, ali se ne može vratiti metal koji je već izgubljen tijekom normalnog trošenja uslijed drobljenja. Uklanjanje previše materijala također može smanjiti preostalu radnu debljinu i skratiti vijek trajanja obloge.
Iz tog razloga, jako istrošena košuljica obično se smatra zamjenskim predmetom, a ne komponentom koja bi se trebala strojno obraditi u izvorni oblik.
Što je s napuklim manganskim čelikom?
Pukotine zahtijevaju mnogo veću pozornost.
Pukotina u nekritičnom području ponekad se može popraviti u kontroliranim uvjetima, ali pukotina u visoko opterećenom dijelu može nastaviti rasti tijekom drobljenja. Ponovljeni udar i kompresija unutar drobilice stvaraju okruženje u kojem neuspješni popravak može rezultirati daljnjim oštećenjem.
Prije razmatranja zavarivanja treba identificirati puni opseg pukotine. Vizualni pregled možda neće uvijek biti dovoljan, osobito kada se pukotina proteže ispod vidljive površine.
Stanje košuljice stoga treba procijeniti prije nego što se odluči da je zavarivanje prikladno.
Je li zavarivanje moguće?
Zavarivanje čelika s visokim sadržajem mangana je moguće, ali to nije jednostavna operacija popravka.
Glavna briga je kontroliranje topline unesene u materijal. Prekomjerna toplina može utjecati na metaluršku strukturu manganskog čelika i povećati rizik od pucanja ili drugih problema ui oko popravljanog područja.
Prikladan postupak zavarivanja stoga treba uzeti u obzir kvalitet čelika, debljinu obloge, oštećeno područje, potrošni materijal za zavarivanje i unos topline. Popravak također treba izbjeći stvaranje velike zone utjecaja topline u kritičnom radnom području.
Za važnu komponentu drobilice, zavarivanje treba izvoditi samo kada je postupak popravka prikladan za specifičnu košuljicu i uvjete rada.
Kada se popravak obično ne preporučuje?
Zamjena je općenito bolja opcija kada košuljica ima velike pukotine, ozbiljne deformacije, veliki gubitak radne debljine ili oštećenja u visoko opterećenom području montaže.
Zamjenu također treba razmotriti kada se trošak i vrijeme zastoja povezani s popravkom približavaju trošku instaliranja nove obloge.
Popravljena komponenta također može imati neizvjestan preostali vijek trajanja. Čak i ako popravljeni dio izgleda dobro, okolni materijal je možda već pretrpio značajno trošenje ili zamor.
Za proizvodnu opremu gdje je pouzdanost kritična, ova nesigurnost može nadmašiti kratkoročne uštede od popravka.
Popravak ili zamjena: Što biste trebali provjeriti?
Prije donošenja odluke, operateri bi trebali ispitati nekoliko čimbenika.
1. Preostala debljina
Izmjerite preostali materijal umjesto da ocjenjujete istrošenost samo prema izgledu. Obloga koja je izgubila značajnu količinu svog izvornog radnog profila možda više neće pružati predviđenu geometriju drobljenja.
2. Mjesto pukotine
Mala pukotina u dostupnom području niskog naprezanja predstavlja drugačiju situaciju od pukotine kroz jako opterećeni dio ili točku montaže.
3. Ukupna istrošenost
Neravnomjerno trošenje može ukazivati na probleme s distribucijom hrane, radom drobilice ili odabirom obloge. Jednostavno popravljanje jednog oštećenog područja bez rješavanja temeljnog uzroka može rezultirati vraćanjem istog problema.
4. Dužnost drobilice
Obloga koja se koristi u visokoproduktivnom kamenolomu može se suočiti s vrlo različitim uvjetima od one koja se povremeno koristi za recikliranje. Posljedice kvara popravka treba razmotriti uz potencijalne uštede troškova.
5. Dostupnost zamjene
Ako je prikladna zamjena lako dostupna, ugradnja nove obloge može pružiti predvidljivije rješenje od pokušaja produljenja životnog vijeka ozbiljno oštećene komponente.
Odabir zamjenskih obloga drobilice od mangana
Kada košuljica dođe do kraja svog vijeka trajanja, zamjena bi trebala odgovarati modelu drobilice, dimenzijama ugradnje i zahtjevima primjene.
Važan je i odabir materijala. Duma Machinery proizvodi potrošne dijelove drobilice od mangana u stupnjevima uključujući Mn13Cr2, Mn18Cr2 i Mn22Cr2 za različite primjene drobljenja. Odgovarajući stupanj i dizajn košuljice treba odabrati prema stvarnom materijalu za punjenje i radnim uvjetima, a ne odabiru razreda samo na temelju tvrdoće.
Za aplikacije drobljenja konusa,Crusher Linersdostupni su kao zamjenske komponente za trošenje za komoru za drobljenje.
Kako smanjiti prijevremeno oštećenje obloge
Najbolji način da izbjegnete teške odluke o popravku je pratiti stanje košuljice prije nego dođe do ozbiljnog oštećenja.
Redoviti pregledi mogu identificirati promjene u profilu zuba, lokalizirano trošenje i rano pucanje. Operatori bi također trebali nadzirati distribuciju hrane i izbjegavati radne uvjete koji stvaraju prekomjerno opterećenje na jednom dijelu komore za drobljenje.
Vođenje točne evidencije o radnom vijeku broda može biti osobito korisno. Usporedba uzoraka trošenja između zamjenskih setova može pomoći u određivanju jesu li dizajn i materijal košuljice prikladni za primjenu.
Zaključak
Obloge drobilice mangana ponekad se mogu popraviti, ali popravak se ne bi trebao smatrati univerzalnom alternativom zamjeni.
Manja lokalizirana oštećenja mogu se kontrolirati pod kontroliranim uvjetima, dok jako trošenje, opsežna pukotina, deformacija ili oštećenje na kritičnim područjima obično čine zamjenu pouzdanijim izborom. Zavarivanje manganskog čelika također zahtijeva pažljivu kontrolu unosa topline i postupak prikladan za materijal.
Najpraktičniji pristup je pregledati košuljicu na temelju preostale debljine, lokacije pukotine, uzorka istrošenosti i radnih uvjeta. Kada je komponenta dosegla kraj svog vijeka trajanja, ugradnja ispravno specificirane zamjenske košuljice općenito pruža predvidljivije rješenje drobljenja.
