Da, čeljusna ploča drobilice kamena može se koristiti za obradu materijala visoke gustoće, ali sama gustoća ne bi trebala određivati izbor čeljusne ploče. Za zahtjevne primjene drobljenja, čimbenici poput tvrdoće materijala, abrazivnosti, veličine punjenja, uvjeta udara, modela drobilice i potrebne izlazne veličine važniji su pri odabiru pravog potrošnog dijela.
Ploče čeljusti izložene su ponovljenim udarcima i tlačnim silama tijekom drobljenja. Prilikom obrade tvrdih i abrazivnih materijala, neprikladna čeljusna ploča može se brzo istrošiti, što rezultira smanjenom učinkovitošću drobljenja, češćim zamjenama i povećanim troškovima održavanja. Stoga je bitan odabir prave kombinacije materijala i dizajna.
Zbog čega je teško drobiti materijale visoke gustoće?
Visoka gustoća opisuje koliko mase materijal sadrži unutar određenog volumena. Međutim, materijal visoke gustoće nije nužno težak za drobljenje. Tvrdoća i abrazivnost općenito imaju veći utjecaj na trošenje čeljusne ploče.
Materijali kao što su granit, bazalt, kvarcit i neke vrste ruda mogu stvoriti zahtjevne uvjete drobljenja jer kombiniraju visoku čvrstoću s abrazivnim karakteristikama. Ista čeljusna ploča može raditi drugačije ovisno o materijalu koji se obrađuje i radnim uvjetima.
Prije odabira čeljusne ploče, kupci bi trebali razmotriti:
- Tvrdoća materijala
- Abrazivnost
- Veličina hrane
- Oblik materijala
- Kapacitet drobilice
- Potrebna veličina proizvoda
- Radno vrijeme
- Model drobilice
Ove informacije pružaju mnogo bolju osnovu za odabir odgovarajuće čeljusne ploče od same gustoće materijala.
Zašto se manganski čelik obično koristi za čeljusne ploče
Čelik s visokim sadržajem mangana naširoko se koristi za potrošne dijelove čeljusnih drobilica jer pruža korisnu ravnotežu između žilavosti i otpornosti na trošenje.
Jedna važna karakteristika manganskog čelika je otvrdnuće. Pod opetovanim udarcima, radna površina može postati tvrđa dok materijal ispod površine zadržava veću žilavost. To čini manganski čelik prikladnim za mnoge primjene drobljenja gdje se udar i abrazija pojavljuju u isto vrijeme.
Različite razine mangana mogu se odabrati prema uvjetima rada. Mn13Cr2, Mn18Cr2 i Mn22Cr2 obično se smatraju različitim razinama trošenja i udarca.
Međutim, odabir više ocjene ne jamči automatski bolju izvedbu. Ispravan materijal ovisi o specifičnoj primjeni, konfiguraciji drobilice i povijesnim performansama trošenja.
Kako dizajn čeljusne ploče utječe na učinak drobljenja
Sastav materijala samo je jedan dio odabira čeljusne ploče. Dizajn i profil zubaca čeljusne ploče također utječu na učinak drobljenja.
Odgovarajući profil može poboljšati hvatanje materijala i pomoći u učinkovitijoj raspodjeli sila drobljenja kroz komoru za drobljenje. Također može utjecati na protok materijala, veličinu proizvoda i raspodjelu trošenja.
Čeljusna ploča također mora odgovarati dimenzijama drobilice i konfiguraciji montaže. Čak i čeljusna ploča visoke kvalitete može imati loše rezultate ako njezine dimenzije ili profil nisu kompatibilni s opremom.
Kada naručuju zamjenske dijelove, kupci bi trebali dati model drobilice, izvorni broj dijela, crteže ili podatke o prethodnoj čeljusnoj ploči kad god je to moguće. Ovi detalji pomažu proizvođaču potvrditi ispravno zamjensko rješenje.
Kada biste trebali razmisliti o čeljusnoj ploči otpornijoj na habanje?
Čeljusna ploča otpornija na habanje može biti prikladna kada drobilica kontinuirano obrađuje visoko abrazivne materijale.
Nekoliko radnih uvjeta može ukazivati na to da postojeću čeljusnu ploču treba pregledati.
Brzo trošenje
Ako se radna površina troši mnogo brže od očekivanog, vrsta materijala ili profil zuba možda nisu prikladni za primjenu.
Česta zamjena
Česta zamjena čeljusne ploče povećava troškove rada i rezervnih dijelova dok stvara dodatne zastoje opreme. Pregled performansi trošenja može pomoći u određivanju bi li drugačiji materijal ili dizajn pružili bolju vrijednost.
Neravnomjerno trošenje
Neravnomjerno trošenje može biti posljedica loše raspodjele dovoda, neispravne instalacije, uvjeta u komori ili neprikladnog profila ploče čeljusti. Jednostavan odabir tvrđeg materijala možda neće riješiti temeljni problem.
Smanjena učinkovitost drobljenja
Kako se čeljusna ploča troši, geometrija komore za drobljenje se mijenja. Prekomjerno trošenje može utjecati na prianjanje materijala, učinkovitost drobljenja i veličinu konačnog proizvoda.
Iz tog razloga, redoviti pregled i pravovremena zamjena važni su za održavanje stabilnih performansi drobilice.
Kako odabrati pravu čeljusnu pločicu
Prilikom odabira čeljusne ploče za guste, tvrde ili abrazivne materijale, kupci bi trebali pružiti detaljne informacije o njihovoj primjeni.
TheDijelovi čeljusne drobilice Okretna čeljusna pločatreba uskladiti s točnim modelom drobilice i radnim uvjetima, a ne odabrati samo prema veličini.
Važne informacije uključuju:
Model drobilice
Različite čeljusne drobilice zahtijevaju različite dimenzije i konfiguracije montaže. Model drobilice jedan je od najvažnijih detalja za prepoznavanje kompatibilne zamjene.
Krmni materijal
Navedite podatke o materijalu koji se drobi, uključujući tvrdoću i abrazivnost ako su dostupni.
Veličina dovoda i izlaza
Veliki materijal za punjenje može povećati udarno opterećenje, dok potrebna izlazna veličina može utjecati na odgovarajuću komoru za drobljenje i profil zuba.
Učinak prethodnog trošenja
Povijesni podaci su izuzetno korisni. Ako je prethodna čeljusna ploča obradila poznatu količinu materijala ili radila određeni broj sati, proizvođač može upotrijebiti te podatke za procjenu budućih opcija materijala i dizajna.
Zašto odabrati iskusnog proizvođača čeljusnih ploča?
Za zahtjevne primjene drobljenja cijena proizvoda ne bi trebala biti jedino razmatranje. Kvaliteta lijevanja, toplinska obrada, točnost strojne obrade, kontrola materijala i postupci inspekcije mogu utjecati na performanse čeljusne ploče.
Duma Machinery proizvodi potrošne dijelove drobilica za primjenu u rudarstvu, kamenolomu i agregatima. Njegov asortiman proizvoda uključuje čeljusne ploče od manganskog čelika i druge zamjenske komponente za različite konfiguracije čeljusnih drobilica.
Proces proizvodnje uključuje kontrolu materijala, lijevanje, toplinsku obradu, strojnu obradu i kontrolu kvalitete. Ovisno o zahtjevima kupaca, inspekcija može uključivati analizu kemijskog sastava, metalografsko ispitivanje, ultrazvučno ispitivanje, ispitivanje magnetskim česticama i ispitivanje penetrantima.
Duma također podržava OEM i prilagođene zahtjeve za zamjenu na temelju modela drobilice, crteža, originalnih brojeva dijelova i specifikacija kupaca.
Zaključak
Čeljusna ploča drobilice kamenja može se koristiti za materijale visoke gustoće, ali gustoća sama po sebi nije ključni čimbenik pri odabiru potrošnog dijela. Treba uzeti u obzir tvrdoću materijala, abrazivnost, veličinu punjenja, uvjete udara, konfiguraciju drobilice i radne zahtjeve.
Čelik s visokim sadržajem mangana ostaje praktično rješenje za mnoge zahtjevne primjene čeljusnog drobljenja jer kombinira karakteristike žilavosti, otpornosti na habanje i otvrdnuće.
Za operacije obrade tvrdih ili abrazivnih materijala, najbolji pristup je procijeniti stvarne performanse trošenja i uskladiti materijal i profil čeljusne ploče s drobilicom i primjenom. S pravim rješenjem za trošenje, operateri mogu poboljšati stabilnost pri gnječenju, produžiti intervale zamjene i smanjiti dugoročne troškove održavanja.
