S nadogradnjom tehnologije proizvodnje domaće opreme za drobljenje,Visoki manganski čelični odljevi, kao dijelovi jezgre drobilice, široko se primjenjuju u komponentama otpornim na habanje poput ploča čeljusti i čekića. Proizvodnja ovih posebnih komponenti od lijevanog čelika ima karakteristične karakteristike procesa: prihvaća jednodijelni način proizvodnje male serije, prvenstveno oslanjajući se na ručnu tehnologiju lijevanja pijeska. Sustav kontrole kvalitete uključuje višedimenzionalne ključne čimbenike.
1. Ključne kontrolne točke u lancu proizvodnje procesa
● Strukturni dizajn i prilagodljivost procesa
Geometrijska struktura dijelova drobilica mora uravnotežiti otpornost na habanje s izvedivošću postupka lijevanja, posebno prijelaznih područja debljine zida uVisoki manganski čelični odljevi, što se mora optimizirati zaobljenim kutovima kako bi se izbjegla koncentracija stresa. Dizajn procesa lijevanja trebao bi se usredotočiti na utjecaj sustava za učvršćivanje na usmjeravanje, s procesnim parametrima optimiziranim putem numeričke simulacijske tehnologije.
● Kontrola topljenja i legiranja
TopljenjeVisoki manganski čelični odljevi Zahtijeva strogu kontrolu omjera ugljika-mangana (C/MN ≈ 1/1 0), koristeći električnu lučnu peć plus peć za rafiniranje dvostrukog procesa kako bi se osigurala čelična čistoća (s, p manja od ili jednaka 0,04%). Kroz tehnologiju miješanja i vakuumskog vakuuma, sadržaj vodika i kisika smanjen je na ispod 2 ppm, sprečavajući oštećenja poroznosti.
● Upravljanje sustavom za oblikovanje pijeska
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0 i vlažna tlačna čvrstoća od 0 12-0. 16 MPa. Tijekom oblikovanja, zbijanje se mora kontrolirati unutar raspona jedinice 75-85 kako bi se izbjegla širenje pijeska ili nedovoljna propusnost.
2. Elementi kontrole kvalitete procesa
● Precizna kontrola temperature
Temperatura ulijevanja kontrolira se na 1480 ± 20 stupnjeva, s postupnim sustavom za ulijevanje kako bi se postiglo uzastopno očvršćivanje. Tijekom toplinske obrade mora se osigurati jednoličnost temperature peći (± 15 stupnjeva), a temperatura tretmana austenitizacije strogo se kontrolira u rasponu 1050-1100 stupnjeva. Pravovremenost tretmana zatezanja vode izravno utječe na otpornost na habanje.
● Nadgledanje parametara okoliša
U radionici lijevanja uspostavljen je konstantni temperaturni i vlažni sustav (temperatura 25 ± 3 stupnja, vlaga 45 ± 5%), pri čemu se tijekom kišne sezone primjenjuju postupci odbacivanja. ZaVisoki manganski čelični odljevi, Temperatura otvaranja okvira treba kontrolirati ispod 200 stupnjeva kako bi se izbjegle pukotine uzrokovane zaostalim stresom.
3. Mehanizam za sprečavanje oštećenja kvalitete
● Uspostavljanje sustava sljedivosti procesa
Od ulaska sirovina do gotove pošiljke proizvoda, implementira se sustav sljedivosti. 28 kontrolnih točaka kvalitete postavljeno je za ključne procese, povećavajući stopu otkrivanja oštećenja na 99,6%.
● Analiza načina neuspjeha
Za uobičajene kvarove u drobilicama, metalografska analiza koristi se za optimizaciju omjera mangana-ugljika, osiguravajući da početna tvrdoća dosegne iznad HB200. Nakon otvrdnjavanja rada, može se povećati na iznad HB500, značajno proširujući radni vijek.
● Inteligentna transformacija
Tehnologija 3D ispisa za kalupe od pijeska uvodi se kako bi se riješio problem formiranja složenih struktura. Algoritmi strojnog učenja primjenjuju se za optimiziranje parametara procesa, poboljšavajući stopu kvalifikacijeVisoki manganski čelični odljevi od 89%na 96,5%, a potrošnja energije po toni smanjena je za 18%.
Stopa kvalifikacije za testiranje zaVisoki manganski čelični odljevi U Duma mehaničkim drobilicama dijelovi su se povećali na 98,2%, a uslužni vijek ugrađene opreme produžen je za preko 30%, pružajući pouzdanu podršku za poboljšanje kvalitete i učinkovitosti industrije proizvodnje opreme.
